Đóng

29 / 01 2016

Công nghệ sơn tĩnh điện trong sản xuất Ô tô

QUÁ TRÌNH PHUN SƠN:

Quy trình công nghệ hệ thống sơn tĩnh điện bột gồm 4 bước cơ bản sau: Xử lý bề mặt (Pre-treatment) Làm khô (Drying) Phun sơn (Spray Painting) Sấy (Paint Baking) Các bước chi tiết của quy trình:
Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm trước khi sơn: Sản phẩm (kim loại) trước khi sơn tĩnh điện phải được xử lý bề mặt. Thông thường sản phẩm được sơn tĩnh điện là kim loại. Ta xét trên bề mặt sắt: Việc xử lý bề mặt sản phẩm nhằm mang lại các yêu cầu sau: Sản phẩm sạch dầu mỡ công nghiệp (do việc gia công cơ khí) Sản phẩm sạch rỉ sét. Sản phẩm không rỉ sét trở lại trong thời gian chưa sơn. Tạo lớp bao phủ tốt cho việc bám dính giữa lớp màng sơn và kim loại. Do các yêu cầu trên mà việc xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn thường được xử lý theo phương pháp nhúng sản phẩm vào các bể hóa chất. Hệ thống các bể hóa chất bao gồm các bể sau: Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ. Bể rửa nước Bể chứa axit tẩy rỉ sét, thông thường là H2SO4 hoặc HCl. Bể rửa nước. Bể chứa hóa chất định hình bề mặt. Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt. Bể rửa nước. Các bể này được xây và phủ nhựa Composite, hay làm bằng thép không rỉ. Vật sơn được đựng trong các rọ làm bằng lưới thép không rỉ, di chuyển nhờ hệ thống balang điện qua các bể theo thứ tự trên.
Bước 2: Sấy khô bề mặt sản phẩm trước khi sơn Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất phải được làm khô trước khi sơn, lò sấy khô sản phẩm có chức năng sấy khô hơi nước để nhanh chóng đưa sản phẩm vào sơn. Thông thường lò sấy có dạng hình khối. Sản phẩm được treo trên xe gòng và đẩy vào lò. Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas.
Bước 3: Sơn sản phẩm Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất và sấy khô được đưa vào buồng phun và thu hồi sơn. Do đặc tính của sơn tĩnh điện bột là dạng sơn bột, nên khả năng bám dính của sơn lên bề mặt kim loại là nhờ lực tĩnh điện, chính vì vậy mà buồng phun sơn còn đóng một vai trò quan trọng là thu hồi lượng bột sơn dư, bột sơn thu hồi được trộn thêm vào bột sơn mới để tái sử dụng. Phần thu hồi này là đặc tính kinh tế ưu việt của sơn tĩnh điện.
Buồng  phun sơn có 2 loại:
Loại 1 súng phun: Sử dụng 1 súng phun, vật sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun.
Loại 2 súng phun: Vật sơn di chuyển trên băng tải vào buồng phun, 2 súng phun ở 2 phía đối diện phun vào 2 mặt của sản phẩm. Để sơn và thu hồi bột sơn, ta cần có thiết bị phun sơn tĩnh điện, và một hệ thống cấp khí gồm máy nén khí và máy tách ẩm.
Bước 4: Sấy định hình và hoàn tất sản phẩm Sau khi phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò sấy. Nhiệt độ sấy: 1800C – 2000C trong 10 phút Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas.
THU HỒI BỘT SAU KHI SƠN:
a. Hệ thống thu hồi: Dùng Filter hoặc cyclone
b. Cách sử dụng lại bột thu hồi: Để có thể sử dụng bột thu hồi một cách hiệu quả nhất ta phải trộn bột thu hồi với bột mới theo tỉ lệ 1:1. Nếu bột có lẫn tạp chất hoặc độ tích điện yếu ta phải sử dụng máy rây bột.
. CÁC SỰ CỐ ĐIỂN HÌNH CỦA SƠN NỘI THẤT

1 Màng sơn bị nhăn
+ Hiện tượng : Bề mặt sơn khi khô thì bị nhăn, sần sùi, không tạo màng liên tục .

+ Nguyên nhân :
– Thi công lớp sơn quá dày( đặc biệt đối với sơn alkyd hay sơn gốc dầu)
– Thi công sơn trong điều kiện thời tiết quá nóng hay quá lạnh gây ra hiện tượng lớp sơn bên ngoài khô quá nhanh so với lớp bên trong .
– Không tuân thủ thời gian sơn cách lớp: lớp trong chưa khô đã sơn lớp ngoài .
– Do độ ẩm không khí cao làm ảnh hưởng tới quá trình khô của màng sơn .
– Sơn trên bề mặt dính tạp chất

+ Cách xử lý : Cạo bỏ lớp sơn, làm sạch bề mặt. Khi sử dụng sơn lớp sơn này khô hẳn, tuân thủ thủ thời gian sơn cách lớp. Tránh thi công sơn trong điều kiện có nhiệt độ và độ ẩm quá cao.

——————————————————————————–

2. Màng sơn bị ” vết bóng”
+Hiện tượng : Màng sơn bị tăng bóng khi có sự cọ sát

+ Nguyên nhân :
– Dùng sơn Flat (mờ) ở những nơi thường xuyênnbị cọ xát cao
– Thường xuyên cọ rửa bề mặt lớp sơn.

+ Cách xử lý :
– Nên dùng sơn nước có chất lượng cao (Thường là semi-gloss hoặc gloss ) tại nơi thường xuyên bị cọ xát hay cần phải chùi rửa nhiều .
– Chùi rửa màng sơn thì dùng vải mềm, tránh chà xát mạnh

——————————————————————————–

3. Màng sơn bị rạn nứt
+Hiện tượng : Trên bề mặt màng sơn có những vết rạn nứt

+ Nguyên nhân :
– Do dùng sơn alkyd quá cứng hoặc quá dày

+ Cách xử lý :
– Dùng dụng cụ để loại bỏ lớp sơn này, chà nhám bề mặt và các góc. Đối với đồ gỗ thì dùng sơn lót trước khi sơn lại .
– Dùng các loại sơn có chất lựong tốt, phù hợp .
——————————————————————————–

4. Màng sơn bị sần sùi
+ Hiện tượng : Màng sơn không mịn và bằng phẳng do có các hạt bọt và các lỗ bọt vỡ tạo ra.

+ Nguyên nhân :
– Khuấy trộn thùng sơn không đều.
– Sử dụng loại sơn có chất lượng thấp .
– Lăn sơn quá nhanh.
– Sử dụng loại rulô có độ dài sợi không đúng .
– Lăn thừa sơn .
– Sơn loại sơn có độ bóng cao trên bề mặt sần sùi .

+ Cách xử lý : Tất cả các loại sơn trong nhà khi thi công sẽ tạo bọt, tuy nhiên thì nếu sơn có chất lượng tốt thì bọt sẽ bị phá vỡ ngay và màng sơn có độ chảy tốt, vậy nên sử dụng sơn có chất lượng. Tránh lăn thừa sơn hay sử dụng sơn quá date. Sử dụng sơn bóng hoặc bán bóng bằng rulo có sợi ngắn , lăn sơn lót trên bề mặt sần sùi trước khi sơn phủ.Chà nhám bề mặt sần sùi trước khi sơn phủ

5. Màng sơn bị rêu mốc
+ Hiện tượng : Màng sơn bị đốm xanh hay nâu , đen

+ Nguyên nhân :
– Hay xảy ra ở những nơi có điều kiện thuận lợi cho sự phát triển của rêu mốc như nhà tắm, nhà bếp, phòng giặt…
– Do sử dụng sơn có chất lượng thấp hoặc sơn nội thất thông thường.
– Với bề mặt gỗ thì deo lớp sơn lót chưa đạt chất lượng
– Sơn trên bề mặt có rêu mốc mà không xử lý trước khi sơn.

+ Cách xử lý : Trước hết kiểm tra : dùng 1 giọt thuốc tây nhỏ vào các đốm màu, nếu thấy đốm màu mờ đi thì đó là rêu mốc. Chà rửa toàn bộ bề mặt bằng dung dịch tẩy rửa.KHi dùng dung dịch tẩy rửa thì nên đeo kính bảo hộ để tránh bị sơn dính vào mắt và đi găng tay cao su . Nên dùng sơn nước có chất lượng cao có chứa chất chống rêu mốc , lắp quạt gió cho nơi có độ ẩm cao

——————————————————————————–

6. Màng sơn bị xà phòng hóa
+ Hiện tượng : Sự cô đọng chất hoạt động bề mặt sơn nước ở nơi có độ ẩm cao. Nó có dạng vết màu nâu nhạt và đôi khi trông như vết xà phòng hay dính nhầy

+ Nguyên nhân :
– Tất cả các loại sơn nước đều có hiện tượng như thế này nếu sơn trên bề mặt nơi có độ ẩm cao, đâc biệt là ở dưới trần

+ Cách xử lý : Dùng xà phòng rửa sạch nơi bị sự cố , tẩy sạch toàn bộ các vết bẩn và dùng sơn có chất lượng cao sơn lại. Đợi cho bề mặt sơn thật khô mới sử dụng

——————————————————————————–

7. Màng sơn bị nhiễm bẩn
+ Hiện tượng : Sự hư hỏng màng sơn do bị thấm các chất bẩn.

+ Nguyên nhân :
– Sử dụng sơn có chất lượng thấp .
– Sơn trên bề mặt không có lớp sơn lót.

+ Cách xử lý :
– Sử dụng các loại sơn có chất lượng cao : hàm lượng chất tạo màng cao thì chất bẩn không thấm được vào màng sơn, tạo điều kiện cho chùi rửa dễ dàng . Nên dùng sơn lót để tạo được màng sơn có độ dày tối đa nhằm tránh bị nhiễm bẩn

II. CÁC SỰ CỐ ĐIỂN HÌNH CỦA SƠN NGOẠI THẤT

1. Màng sơn bị nhăn
+ Hiện tượng : Bề mặt sơn khi khô thì bị nhăn, sần sùi, không tạo màng liên tục .
+ Nguyên nhân :
– Thi công lớp sơn quá dày( đặc biệt đối với sơn alkyd hay sơn gốc dầu)
– Thi công sơn trong điều kiện thời tiết quá nóng hay quá lạnh gây ra hiện tượng lớp sơn bên ngoài khô quá nhanh so với lớp bên trong .
– Không tuân thủ thời gian sơn cách lớp: lớp trong chưa khô đã sơn lớp ngoài .
– Màng sơn bị sự cố do : mưa, rêu mốc, hay độ ẩm quá cao .
– Sơn trên bề mặt dính tạp chất

+ Cách xử lý : Cạo bỏ lớp sơn, làm sạch bề mặt. Tuân thủ thủ thời gian sơn cách lớp. Sử dụng loại sơn ngoại thất có chất lượng cao. Tránh thi công sơn trong điều kiện có nhiệt độ và độ ẩm quá cao.

——————————————————————————–

2. Màng sơn bị phấn hóa
+ Hiện tượng : Màng sơn sau khi khô, dùng tay xoa bề mặt có phấn trắng dính tay

+ Nguyên nhân :
– Dùng loại sơn rẻ tiền có chất lượng kém.
– Pha sơn quá loãng
– Bề mặt xử lý chưa tốt.

+ Cách xử lý :
– Dùng giấy nhám chà sạch lớp sơn, dùng sơn lót thích hợp lăn lại 1 lớp rồi dùng sơn có chất lượng tốt sơn lại

——————————————————————————–

3. Màng sơn bị bong tróc
+ Hiện tượng : Màng sơn bị tróc do độ bám dính giảm. Màng sơn có thể bị tróc lớp sơn phủ hoặc tróc toàn bộ các lớp sơn .

+ Nguyên nhân :
-Đối với bề mặt gỗ bị bong tróc là do bị ẩm : mưa, không khí, hay các dạng khác của ẩm.
-Tường bị thấm làm cho màng sơn bị tróc.
-Xử lý bề mặt kém
-Sử dụng sơn chất lượng kém.
-Thi công trong điều kiện mà sự tạo màng bị cản trở (mưa. lạnh…)
-Thi công sơn dầu trên bề mặt bị ướt.
+ Cách xử lý : Nếu bị ảnh hưởng do bên ngoài tác động thì phải khắc phục như : Trám nơi bị hở ; Sửa lại mái ; Sửa và làm sạch máng xối ; Chặt các cành cây dựa sát tường .
Nếu bị ảnh hưởng do ẩm từ bên trong thì thông gió cho khu vực hay bị ẩm . Cạo bỏ lớp sơn bị bong tróc chà nhám bề mặc. Dùng sơn loại sơn có chất lượng cao

——————————————————————————–

4. Màng sơn bị rêu mốc
+ Hiện tượng : Trên màng sơn có các vết hay các vết đốm màu nâu, den hay xám

Nguyên nhân :
-Do khu vựa bị ẩm ướt,ít có ánh sáng mặt trời .
-Sử dụng sơn chất lượng kém.
-Sơn trên bề mặt có rêu mốc mà không xử lý.
-Lớp lót trước khi sơn phủ không đạt .
+ Cách xử lý : Trước hết chắc chắn đó là rêu mốc chứ không phải vết bẩn. Kiểm trabằng cách dùng 1 giọt thuốc tây nhỏ vào các đốm màu, nếu thấy đốm màu mờ đi thì đó là rêu mốc. Chà rửa toàn bộ bề mặt bằng dung dịch tẩy rửa.KHi dùng dung dịch tẩy rửa thì nên Đeo kính bảo hộ để tránh bị sơn dính vào mắt và đi găng tay cao su . Nên dùng sơn nước có chất lượng cao có chứa chất chống rêu mốc sơn lại.

5. Màng sơn bị nứt gãy
+ Hiện tượng : Màng sơn bị nứt gãy , các biểu hiện của sự cố này là các vết nứt và tróc dạng vảy.
+ Nguyên nhân :
– Do sử dụng các loại sơn có chất lượng thấp.
– Sơn quá mỏng hay quá dày.
– Xử lý bề mặt không đạt, đăc biệt với bề mặt gỗ mà không sử dụng sơn lót
– Sơn trong điều kiện thời tiết quá lạnh hay gió mạnh làm màng sơn khô quá nhanh
Cách xử lý : Nếu không bị nứt xuống bề mặt vật chất thì cạo bỏ lớp sơn bị nứt, chà nhám sạch bề mặt và sơn lại theo đúng hệt hống sơn đề nghị. Nếu bị nút do lớp mastic thì phải cạo bỏ cả lớp sơn và lớp mastic , chà nhám lại sau đó sơn phủ lại bằng loại sơn chất lượng cao.

——————————————————————————–

6. Màng sơn bị phồng rộp
+ Hiện tượng : Màng sơn bị phồng rộp như da cam

+ Nguyên nhân :
– Do thi công trong điều kiện quá nắng hay bề mặt vật chất bị ẩm, đặc biệt đối với màu sậm.
– Dùng sơn gốc dầu hay sơn alkyd sơn trên bề mặt bị ẩm ướt .
– Do độ ẩm quá cao hoặc bị thấm từ bên trong.
– Màng sơn mới vừa khô bị phá do mưa , rêu mốc bám
– Xử lý bề mặt không tốt
– Sử dụng sơn có chất lượng thấp .

+ Cách xử lý : Nếu màng sơn bị phồng rộp từ bề mặt được phủ thì cần phải xử lý triệt để sự thấm nước. Sau đó cạo bỏ lớp sơn và tiến hành sơn , có sơn lớp lót. Không sơn trong điều kiện quá nắng hay quá ẩm

——————————————————————————–

7. Màng sơn bị hiện tượng” da cá sấu”
+ Hiện tượng : Bề mặt màng sơn giống y như da của loài các sấu

+ Nguyên nhân :
– Dùng loại sơn quá cứng hay quá giòn sơn trên bề mặt màng sơn dẻo, có độ đàn hồi tốt .
– Không tuân thủ thời gian sơn cách lớp .
– Màng sơn bị lão hóa do thay đổi nhiệt .

+ Cách xử lý : Dùng bàn chải sắt chà sạch bề mặt. Dùng sơn lót gốc dầu sơn sơn lớp lót và dùng sơn phủ có chất lượng cao

——————————————————————————–

8. Màng sơn bị nổi muối
+ Hiện tượng : Trên bề mặt màng sơn có các dạng kết tinh muối

+ Nguyên nhân :
– Do xử lý bề mặt cũ bị nổi muối chưa được thích hợp.
– Tường bị thấm ẩm từ bên ngoài vào trong.

Cách xử lý : Nếu bị ẩm thì tìm và khắc phục nguyên nhân bị ẩm. Dùng bàn chải sắt chà sạch bề mặt. Dùng sơn lót gốc dầu sơn sơn lớp lót và dùng sơn phủ có chất lượng cao

——————————————————————————–

9. Sử dụng hệ thống sơn không tương hợp
+ Hiện tượng : Xảy ra sự bám dính không tốt khi sơn lớp sơn mới trên nền sơn cũ

+ Nguyên nhân :
-Do sơn loại sơn gốc nước quá dày trên lớp sơn cũ là sơn dầu alkyd hay sơn gốc dầu làm cho lớp sơn cũ bong ra khỏi bề mặt

+Cách xử lý : Cạo sạch lớp sơn cũ . Khi sơn lại thì nên dùng sơn cùng gốc

Chuyên Mục Khác Liên quan