Đóng

29 / 09 2016

Chất chuyển hóa gỉ sét Nano (V1-150)

Chất chuyển hóa gỉ sét Nano

(DUNG DỊCH LÀM MỚI V1-150)

Chất chuyển hóa gỉ sét Nano:

Đối với linh kiện gia công bằng kim loại, trước khi tiến hành lắp ráp phải áp dụng các biện pháp truyền thống sau để xử lý loại bỏ phần gỉ sét và dầu mỡ bám dính trên bề mặt như: Phun cát làm sạch, đánh bóng, hay công nhân thực hiện thao tác loại bỏ gỉ sét bằng tay, rửa a-xít, tất cả những biện pháp trên đều có những nhược điểm là: Tiêu tốn nhiều thời gian và sức lực, gây ô nhiễm môi trường, không thể xử lý triệt để tình trạng gỉ sét, ăn mòn và các vật còn sót lại ở những góc chết hay vị trí không nhìn thấy được, trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng lắp ráp linh kiện sau này. Để cải tiến những nhược điểm còn tồn tại của công nghệ truyền thống, qua nhiều năm tìm tòi nghiên cứu và tích cực sáng tạo đổi mới, chúng tôi đã nghiên cứu thành công sản phẩm “Chất chuyển hóa gỉ sét Nano” có công nghệ kỹ thuật cao và mới, đây là loại sản phẩm có tác dụng bảo vệ môi trường, cũng có thể gọi sản phẩm này là màng chuyển hóa kết tinh từ việc phản ứng giữa các i-on tổng hợp có chứa gỉ sét.

Quá trình chuyển hóa gỉ sét: Thời gian từ 3-5 phút

test-v1-150-10s test-v1-150-35s test-v1-150-80s
test-v1-150-120s test-v1-150-180s test-v1-150-300s

Thành phần chủ yếu:

Sản phẩm này được cấu thành bởi các chất sau: Hợp chất tanin thực vật (vegetable tannin – một hợp hợp chất polyphenol có trong thực vật có khả năng tạo liên kết bền vững với các protein và các hợp chất hữu cơ cao phân tử khác), a-xít hữu cơ (organic acid), chất làm trơ chống gỉ (inhibitor), chất phụ gia có hiệu quả cao. Trong phạm vi cho phép của độ dầy lớp gỉ sét, có thể trực tiếp phun, quét, lăn trên bề mặt kim loại. Dựa vào đặc tính các hạt tinh thế tổng hợp có hoạt tính và các phân tử nước cùng thẩm thấu, lắng xuống bề mặt kim loại và tiếp tục chuyển hóa thành màng kết tinh với vô số các hạt tinh thể được xếp với mật độ dày đặc, sau đó được thủy phân từ từ và phát huy tác dụng tương hỗ, các thành phần gỉ sét “dễ hòa hợp” hình thành chất heteropolyacid coordination compound có đặc tính khó hòa tan, đồng thời cùng với các hydroxy lân cận – một loại phức chất chelate vòng càng cua, phát huy tác dụng phối trí đối với các mảng gỉ sét trong môi trường a-xít gallic, hình thành phức chất chelate vòng càng cua iron tannate, từ đó đạt được mục đích cố định mảng gỉ sét ở vị trí nhất định. Chất tanin là một loại chất creozot do nhiều loại cao phân tử tổ hợp thành, có nhiều tính năng khác nhau, phân tử lượng của nó ở trong khoảng từ 400 ~ 3000, có kết cấu chuyển hướng ánh sáng ở mức độ khác nhau, có ưu thế hỗ trợ lẫn nhau, trong đó còn có các phân tử nhỏ, có lợi cho việc ức chế tình trạng ăn mòn các lỗ nhỏ. Trong các phân tử lớn của a-xít hữu cơ có nhiều dị nguyên tử (heteroatomic compound), nó có thể kết hợp với sắt hóa trị hai để tạo thành organic iron mầu nâu đen, đây chính chính là màng không có tính hòa tan, để làm thụ động hóa – ô-xy hóa chống gỉ, tẩy gỉ và làm chậm phản ứng ăn mòn bề mặt kim loại, điện thế của điện cực sẽ tăng lên một vôn. Đồng thời các gốc ion sau khi thủy phân cũng có tác dụng thấm hút a-xít có chứa sắt (ferrous acid), còn có thể làm cho gỉ sắt chuyển hóa thành Fe3O4 có dạng ổn định, các tinh thể của Fe2O3 được thủy phân thường tiếp cận với sắt, đồng thời tạo thành thể vững chắc với gốc sắt, hình thành màng dẻo dai và không thấm nước, do vậy có được lớp bề mặt có khả năng chống gỉ sét và chống ăn mòn trong thời gian dài.

Công nghệ sử dụng:

Trước khi lắp ráp các linh kiện gia công bằng kim loại, phải áp dụng các biện pháp xử lý trước đối với lớp gỉ sét trên bề mặt kim loại hay các lỗ bị ăn mòn và lớp gỉ sét có độ dầy tương đối, đảm bảo trên bề mặt không có dầu mỡ hoặc lớp gỉ sét mỏng, bao gồm cả tình trạng gỉ sét dạng nước, lớp gỉ sét nổi trên bề mặt, lớp chống gỉ sét mới bị ô xy hóa, để đạt được hiệu quả chuyển hóa tốt nhất thì độ dày lớp gỉ sét trên bề mặt thường ở trong khoảng từ 100 đến 150 mi-cờ-rô-mét (mi cờ rông), hoặc có thể có các loại màng ô-xít, trực tiếp phun tăng áp, lăn, quét. Đối với độ dầy của lớp phun lăn quét, yêu cầu lấy độ phủ đồng đều bề mặt kim loại làm chuẩn. Có thể thi công trên bề mặt khô, cũng có thể thi công khi bề mặt còn ẩm ướt, độ ẩm tương đối của bề mặt bị ẩm ướt 85%, để tăng độ mỹ quan cho bề mặt sau khi lắp ráp, cũng có thể tiến hành làm phẳng bề mặt lớp cần xử lý bằng cách quét hồ (vữa, keo chuyên dụng), căn cứ vào mức độ chênh lệch nhiệt độ bên trong và bên ngoài nhà xưởng, thời gian để lớp bề mặt tương đối khô là khoảng 15 đến 30 phút, thời gian để lớp bề mặt khô thực sự là khoảng 4 đến 8 tiếng, cũng có thể xử lý bằng cách gia nhiệt sấy khô, nhiệt độ tương đối ở trong khoảng từ 180 – 2000 thì thời gian sấy khô là khoảng 10 – 15 phút. Khi lớp xử lý đã khô bề mặt thì có thể tiến hành bước lắp ráp tiếp theo, nếu lắp ráp khi linh kiện đã thực sự khô hoàn toàn thì hiệu quả sẽ càng tốt hơn, độ bám dính cũng tốt hơn, chú ý nắm bắt kỹ năng phun quét, bề mặt lớp phun quét không được quá dầy, để tránh gây ra hiện tượng bị cong võng, lõm và sủi bọt.

1. Sản phẩm này có khả năng loại bỏ gỉ sét tương đối mạnh, lớp gỉ sét được chuyển hóa hoàn toàn, hình thành được lớp màng chuyển hóa có kết cấu chắc chắn, dẻo dai, có khả năng chịu được trong môi trường có giới chất ăn mòn, chống mài mòn và giảm ma sát, chống ăn mòn;

2. Sản phẩm này có dạng a-xít hữu cơ yếu cho nên không làm phá hỏng màng sơn, có thể dùng làm chất chống gỉ lần thứ hai;

3. Công nghệ đơn giản, sử dụng thuận tiện, không độc hại, không chứa các loại dược liệu, hóa chất cấm sử dụng và các chất độc hại, không dễ cháy, không dễ nổ, sau khi xử lý linh kiện máy móc không cần rửa bằng nước trung hòa, đây là sản phẩm không có chất thải ra bên ngoài, không gây ô nhiễm môi trường;

4. Sản phẩm này có thể dùng thay thế lớp sơn lót chống gỉ sét, như vậy không chỉ tiết kiệm được giá thành, mà còn góp phần nâng cao hiệu quả công việc, tăng cường khả năng bám dính của màng sơn;

5. Bên ngoài sản phẩm có mầu nâu nhạt, để lâu không có hiện tượng phân tầng, không có chất lắng, không bị vẩn đục, không bị mất hiệu quả sử dụng.

Hình ảnh
chat-chuyen-hoa-gi-set-nano-1

Hình ảnh

chat-chuyen-hoa-gi-set-nano-2

Trước khi xử lýchat-chuyen-hoa-gi-set-nano-3
Bề mặt gốc
Sau khi xử lýchat-chuyen-hoa-gi-set-nano-4
Sử dụng V1-150, bề mặt sáu tháng sau

Tham số kỹ thuật:

PH 0,5 ~ 0,8 Phạm vi thay đổi mầu sắc
Tỷ trọng 1,20 Phương pháp so sánh tỷ trọng
Chất đối sánh mầu sắc Pka – 9,1 10ML/giọt 1~ 3 không có — Màu hồng
Nhiệt độ sử dụng Nhiệt độ bình thường Nhiệt kế

Chỉ tiêu kỹ thuật:

Hạng mục Yêu cầu kỹ thuật
Khả năng chuyển hóa lớp gỉ sét Độ dầy lớp chuyển hóa gỉ sét lớn nhất 100 ~ 150 um
Liều lượng phun Liều lượng sử dụng tính theo diện tích linh kiện máy móc < 100 mL/m
Độ dầy màng kết tinh Lớn hơn 10 um
Độ bám dính (GB) lớn hơn cấp 1
Khả năng chịu va đập (GB) lớn hơn 50 kg
Khả năng chịu đựng trong môi trường có giới chất ăn mòn Đo kiểm mẫu treo trong phòng thí nghiệm 01 năm vẫn không bị ăn mòn
Thí nghiệm phun mù – phun bụi nước muối Căn cứ vào vật liệu lớp sơn và tiêu chuẩn chất lượng khác nhau, kết quả thí nghiệm cũng khác nhau, (G.B) lớn hơn 800 h
Thí nghiệm nhỏ giọt CuSO4 Khi vượt quá 18 min, bề mặt không có kim loại đồng màu đỏ
Ngâm trong dung dịch NaCL 3% 8h không xảy ra hiện tượng ăn mòn

Những điều cần chú ý

1. Nếu lớp gỉ sét trên bề mặt kim loại đang chờ xử lý vượt quá 200 um, thì phải tiến hành xử lý trước bề mặt kim loại đó, nếu không sẽ có hiện tượng lớp gỉ sét trên bề mặt kim loại không được chuyển hóa hết, làm mất khả năng chống ăn mòn và chống gỉ sét;

2. Khi lớp chống ăn mòn bề mặt kim loại chưa thực sự khô, tránh để dính nước, nếu không sẽ có hiện tượng loang trắng bề mặt;

3. Nếu lớp phun quét quá dầy dễ gây ra hiện tượng cong võng, lõm xuống, ảnh hưởng đến độ bám dính khi xử lý ở khâu tiếp theo.

Biện pháp bảo hộ lao động

Công nhân thao tác phải có biện pháp bảo hộ lao động, đảm bảo an toàn khi làm việc, đeo găng tay cao su, khẩu trang và kính bảo vệ mắt.

Biện pháp ứng cứu khẩn cấp

Công nhân thao tác không may bị sản phẩm bắn vào mắt, phải rửa mắt bằng nước sạch ngay lập tức, nếu nghiêm trọng thì phải đến bệnh viện ngay.

Tình hình sử dụng

Kể từ khi nghiên cứu và khai thác thành công sản phẩm này cho đến nay, tính năng kỹ thuật của sản phẩm đã được các lãnh đạo và chuyên gia kỹ thuật của nhiều doanh nghiệp đánh giá cao, đồng thời cũng nhận định chỉ tiêu tính năng của sản phẩm dẫn đầu ngành, đạt trình độ Quốc tế.

Trường hợp thực tế: Những nhà máy sản xuất máy móc thiết bị công trình đã sử dụng sản phẩm này trong quá trình sản xuất xe và máy móc thiết bị phục vụ ngành khai khoáng công nghiệp, sau khi so sánh với công nghệ truyền thống, kết quả thí nghiệm trên nhiều lô sản phẩm cho thấy công nghệ truyền thống cũ và lạc hậu đã không còn thích ứng với yêu cầu chống ăn mòn của thời đại mới. Có thể nói sản phẩm mới, kỹ thuật mới, công nghệ mới của Công ty chúng tôi hoàn toàn có thể thay thế được công nghệ truyền thống, không những nâng cao được chất lượng, tăng hiệu quả tiết kiệm năng lượng, mà tính năng tối ưu của sản phẩm còn đạt được trình độ tiên tiến trên thế giới, có thể sử dụng thay thế sơn lót chống ăn mòn, làm lớp lót phòng chống và loại bỏ tình trạng ăn mòn và gỉ sét.

Chấp hành theo Tiêu chuẩn Quốc tế G.B6807-8, chỉ tiêu tính năng vượt qua cấp độ RS – 300, M – 400 II.

Sản Phẩm Liên quan